◆ 傅克工段（叔戊基苯制备工段）

原料苯输送至吸水釜，经处理后流入苯干燥器进一步吸水，泵入傅克釜作为反应溶剂。在傅克釜中加入催化剂并降温，同时醇通过滴加罐滴加进釜内，控制温度进行傅克反应。反应结束后，水解水洗，分离出水解水和有机相，经热水洗涤后，脱溶并回收苯。有机相进一步蒸馏，前馏份作为反应溶剂循环使用，中间馏份为产品叔戊基苯。

◆ 酰化工段（中间体酮酸制备）

原料氯苯送入氯苯吸水釜，经处理后干燥器脱水，泵入酰化釜作为反应溶剂。叔戊基苯和苯酐加入酰化釜，加入催化剂进行酰化反应，废气经尾气处理系统排放。酰化反应后，物料排入酰化水解釜进行水解，分离出水相和氯苯相，热水洗涤后，进入碱溶釜与片碱反应，中间体酮酸转化为钠盐溶于水相，氯苯相则转入脱溶釜回收。水相进入萃取釜萃取，水相去酸析釜，石油醚精馏回收。稀盐酸滴加至酸析釜进行酸析反应，酮酸析出后，经板框压滤机压滤，滤液去污水处理，滤饼（酮酸）烘干流入下道工序。

◆ 烘干工序

空气经热交换器加热至120℃后，用气流烘干机烘干酮酸湿料，通过螺旋加料器进入烘干机，随后进入旋风分离器分离，干料从底部卸出流入下道工序，热废气从顶部排出，经布袋除尘器过滤粉尘后，排至VOCS尾气处理系统。

◆ 环合工段

一定浓度的硫酸加入溶解釜，与酮酸混合后预热并进入环合管式反应器反应。甲苯计量后泵入水洗釜，与水混合并降温，环合反应后进行水解，分离出水相和

甲苯相。甲苯相经碱洗后，油相进入脱溶釜蒸馏脱除甲苯，回收循环使用。蒸馏余液进入冷冻结晶釜析出杂质，滤除后滤液收集，准备精馏。

◆ 精馏工段

来自环合工段的滤液进入精馏釜开始升温至工艺控制要求温度，精馏出前馏份，收集于前馏份接收罐。前馏份精馏完成后，收集中间馏份（即最终产品2-戊基蒽醌）于成品接收罐。多个精馏批次的产品转入混料釜中混合均匀并检测合格后，进行产品包装。

◆ 品控

原辅材料的检测与留样

每批购进的原料及辅助材料都必须严格的抽样检测，并与供货方提供的检测报告对标，确认合格后方可卸货入库；

每批原料留样，并附有同批号的原料检测报告单（留样保存1年）。

产品制造过程中的中间控制

各工段每批次的中间体都必须检测，严禁不合格品流入下道工序，并有完整的检测记录，记录保存3年以上。

成品的检测

每批次成品必须检测合格后包装（桶装）。成品凝固后，每批次必须取桶样检测合格后方可入库；

成品定期送第三方（中国科学院上海有机化学研究所）权威检测机构检测对标，每批次的成品留样保存，保存期3年。